Gidsen / Materialen

Inconel 625 vs 718: Welke Legering Past bij Uw Toepassing

15 september 2026

Inconel 625 en Inconel 718 zijn de twee nikkelsuperlegeringen die kopers het vaakst specificeren, en ze worden vaker met elkaar verward dan enig ander paar in de familie. Beide zijn corrosiebestendig en behouden hun sterkte ver voorbij het punt waarop staal het begeeft, maar ze komen daar via een andere metallurgie, en dat verschil verandert hoe elk bewerkt, waar elk wordt gespecificeerd en wat een bedrijf nodig heeft om het goed te bewerken.

Samenstelling en hoe elk wordt versterkt

Inconel 625 is mengkristalversterkt. Chroom, molybdeen en niobium zijn opgelost in de nikkelmatrix en verstijven die rechtstreeks, zonder dat een warmtebehandeling nodig is om de eindsterkte te bereiken. De legering komt van de fabriek dicht bij zijn gebruikseigenschappen en houdt die tijdens lassen en vervormen.

Inconel 718 is neerslagharder. Het haalt zijn sterkte uit een warmtebehandeling voor neerslagharding die fijne, niobiumrijke deeltjes vormt in de nikkel-chroommatrix nadat het onderdeel is oplosgegloeid en verouderd. Vóór die warmtebehandeling is 718 relatief zacht en bewerkt het makkelijker. Erna bereikt het onderdeel de hoge sterkte die het bruikbaar maakt in een hete, roterende turbinesectie, en snijden wordt merkbaar moeilijker.

Waar elke kwaliteit wordt gekozen

625 komt voor waar lasbaarheid en corrosiebestendigheid zwaarder wegen dan topsterkte bij hoge temperatuur: scheepvaartonderdelen, chemische procesapparatuur, uitlaatsystemen en gelaste samenstellen waar een warmtebeïnvloede zone niet mag scheuren of eigenschappen verliezen. Het last zonder de complicaties van warmtebehandeling na het lassen die neerslagharders met zich mee kunnen brengen.

718 is de standaard in de lucht- en ruimtevaart en bij gasturbines: motorbevestigingen, turbineschijven, beugels en onderdelen voor hete zones die de hoogste sterkte-gewichtsverhouding in de nikkelfamilie nodig hebben bij continue bedrijfstemperaturen tot ongeveer 700°C. Het is doorgaans de meest gevraagde kwaliteit onder de bedrijven waaraan wij matchen, vóór alle andere nikkellegeringen samen.

Verschillen bij het bewerken

Beide legeringen koudversterken onder het gereedschap, dus een lichte afwerkgang kan harder snijden dan de ruwgang ervoor. Dat is gemeenschappelijk. Het echte verschil is waar de hardheid vandaan komt en wanneer die verschijnt.

625 houdt een vrij constante hardheid door de hele bewerkingsvolgorde, omdat geen warmtebehandelingsstap het materiaal halverwege de klus verandert. Een bedrijf kan vaak ruwen en afwerken in één reeks opspanningen zonder rekening te houden met een sprong in hardheid.

718 is een ander volgordeprobleem. Bewerkt vóór het verouderen snijdt het meer als standaard roestvast staal. Veel bedrijven ruwen het in die toestand, verouderen het dan en komen terug voor afwerksneden en kenmerken die op volle hardheid maatvast moeten blijven. Dat betekent een tweede opspanning, een warmtebehandelingsstap midden in de klus en meer afstemming tussen het bedrijf en zijn warmtebehandelaar. Het is een van de redenen dat 718-offertes doorgaans hoger uitvallen dan 625-offertes voor een vergelijkbaar onderdeel.

Corrosiebestendigheid en lasbaarheid

625 presteert over het algemeen beter bij agressieve natte corrosie: zeewater, zuren en chlorideomgevingen waar put- en spleetcorrosie het probleem zijn. De lasbaarheid is ook beter over een breder scala aan lasverbindingen, omdat er geen verouderingsreactie is die in de warmtebeïnvloede zone verstoord kan worden.

718 houdt zich goed in oxiderende dienst bij hoge temperatuur en heeft een goede algemene corrosiebestendigheid, maar wordt eerst gekozen om sterkte bij temperatuur en pas daarna om corrosiebestendigheid. Het kan worden gelast, maar warmtebehandeling na het lassen moet worden gepland rond de verouderingsreactie, en het is minder toegeeflijk dan 625 in een lasverbinding die herhaalde temperatuurwisselingen te verwerken krijgt.

Tolerantie, levertijd en hoe te kiezen

Beide legeringen houden doorgaans toleranties in een vergelijkbaar bereik aan, rond ±0.02 tot ±0.05 mm afhankelijk van kenmerk en onderdeelgrootte, al zijn de afwerksneden op 718 na het verouderen het meest geneigd om een bedrijf bij een krap budget naar de ruimere kant van dat bereik te duwen. De levertijd ligt voor prototypeaantallen dicht bij elkaar, vooral bepaald door de beschikbaarheid van grondmateriaal en niet door de legering zelf, al voegt een 718-klus die een verouderingscyclus tussen ruw- en afwerkbewerking vereist dagen toe aan de planning die een 625-klus niet nodig heeft.

Als het onderdeel in een gelast samenstel zit, blootstaat aan scheepvaart- of chemische omstandigheden of geen topsterkte bij hoge temperatuur nodig heeft, is 625 meestal het meest directe antwoord en vaak ook het snelst te offreren. Als het onderdeel in een hete, roterende sectie gaat, de hoogste sterkte-gewichtsverhouding in de nikkelfamilie nodig heeft of de tekening 718 al volgens specificatie voorschrijft, is de keuze grotendeels al gemaakt. Als het niet duidelijk is, beschrijf dan de bedrijfstemperatuur, de corrosieomgeving en of het onderdeel wordt gelast, en een bedrijf dat beide kwaliteiten bewerkt, kan bevestigen welke echt past.

Veelgestelde vragen

Lees verder

• Inconel Bewerken: Koopgids voor Onderdelen van Nikkelsuperlegeringen
• Waarom Onderdelen van Inconel 718 Zo Duur Zijn om te Bewerken