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Inconel 625 oder 718: Welche Legierung zu Ihrer Anwendung passt

15. September 2026

Inconel 625 und Inconel 718 sind die beiden Nickel-Superlegierungen, die Einkäufer am häufigsten festlegen, und sie werden häufiger verwechselt als jedes andere Paar der Familie. Beide sind korrosionsbeständig und halten ihre Festigkeit weit über den Punkt hinaus, an dem Stahl aufgibt. Sie erreichen das aber über unterschiedliche Metallurgie, und dieser Unterschied verändert, wie sich jede zerspanen lässt, wo sie festgelegt wird und was ein Betrieb braucht, um sie gut zu fahren.

Zusammensetzung und Art der Festigkeitssteigerung

Inconel 625 ist mischkristallgehärtet. Chrom, Molybdän und Niob liegen in der Nickelmatrix gelöst vor und versteifen sie unmittelbar, ohne dass ein Wärmebehandlungsschritt für die Endfestigkeit nötig wäre. Die Legierung verlässt das Walzwerk nahe an ihren Gebrauchseigenschaften und behält sie beim Schweißen und Umformen.

Inconel 718 ist aushärtbar. Seine Festigkeit stammt aus einer Ausscheidungshärtung, bei der sich nach dem Lösungsglühen und Auslagern feine niobreiche Teilchen in der Nickel-Chrom-Matrix bilden. Vor dieser Wärmebehandlung ist 718 vergleichsweise weich und lässt sich leichter zerspanen. Danach erreicht das Teil die hohe Festigkeit, die es im heißen, rotierenden Turbinenabschnitt nützlich macht, und das Schneiden wird spürbar schwerer.

Wo welche Sorte gewählt wird

625 taucht überall dort auf, wo Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit wichtiger sind als die Spitzenfestigkeit bei hoher Temperatur: Schiffsarmaturen, Anlagen der chemischen Verfahrenstechnik, Abgasanlagen und geschweißte Baugruppen, bei denen eine Wärmeeinflusszone nicht reißen oder Eigenschaften verlieren darf. Es lässt sich ohne die Komplikationen der Wärmebehandlung nach dem Schweißen verarbeiten, die aushärtbare Legierungen mit sich bringen können.

718 ist der Standard in der Luftfahrt und bei Gasturbinen: Triebwerksschrauben, Turbinenscheiben, Halter und Bauteile für Heißbereiche, die das höchste Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht in der Nickelfamilie bei Dauerbetriebstemperaturen bis etwa 700°C brauchen. Es ist unter den Betrieben, die wir vermitteln, in der Regel die am häufigsten angefragte Sorte, vor allen anderen Nickellegierungen zusammen.

Unterschiede in der Zerspanung

Beide Legierungen verfestigen sich unter dem Werkzeug, sodass ein leichter Schlichtgang härter schneiden kann als der Schruppgang davor. Das ist gemeinsamer Boden. Der eigentliche Unterschied liegt darin, woher die Härte kommt und wann sie auftritt.

625 behält eine ziemlich gleichmäßige Härte durch die gesamte Zerspanungsfolge, da kein Wärmebehandlungsschritt den Werkstoff mitten im Auftrag verändert. Ein Betrieb kann oft schruppen und schlichten, ohne um einen Härtesprung herumzuplanen.

718 ist ein anderes Reihenfolgeproblem. Vor dem Aushärten zerspant, schneidet es sich eher wie ein Standard-Edelstahl. Viele Betriebe schruppen es in diesem Zustand, härten es aus und kommen dann für die Schlichtschnitte und alle Merkmale zurück, die in voller Härte maßhaltig sein müssen. Das bedeutet eine zweite Aufspannung, einen Wärmebehandlungsschritt mitten im Auftrag und mehr Abstimmung zwischen Betrieb und Härterei. Das ist ein Grund, warum 718-Angebote für ein vergleichbares Teil meist höher liegen als 625-Angebote.

Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit

625 ist bei aggressiver Nasskorrosion in der Regel der stärkere Werkstoff: Meerwasser, Säuren und chloridhaltige Medien, in denen Lochfraß und Spaltkorrosion das Problem sind. Seine Schweißbarkeit ist über ein breiteres Spektrum von Nahtarten besser, da es keine Aushärtungsreaktion gibt, die in der Wärmeeinflusszone gestört werden könnte.

718 bewährt sich im oxidierenden Hochtemperatureinsatz und hat eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit, wird aber zuerst wegen der Festigkeit bei Temperatur und erst danach wegen der Korrosionsbeständigkeit gewählt. Es lässt sich schweißen, aber die Wärmebehandlung nach dem Schweißen muss auf die Aushärtungsreaktion abgestimmt werden, und es ist in einer Schweißnaht, die wiederholten Temperaturwechseln ausgesetzt ist, weniger gutmütig als 625.

Toleranz, Lieferzeit und wie Sie entscheiden

Beide Legierungen halten üblicherweise Toleranzen in ähnlicher Größenordnung, etwa ±0.02 bis ±0.05 mm je nach Merkmal und Bauteilgröße. Die Schlichtschnitte an 718 nach dem Aushärten sind aber diejenigen, die einen Betrieb bei knappem Budget am ehesten zum lockeren Ende dieses Bereichs drängen. Die Lieferzeit liegt bei Prototypmengen eng beieinander und hängt vor allem von der Verfügbarkeit des Rohmaterials ab und weniger von der Legierung. Ein 718-Auftrag, der zwischen Schrupp- und Schlichtbearbeitung einen Aushärtezyklus braucht, fügt dem Zeitplan allerdings Tage hinzu, die ein 625-Auftrag nicht braucht.

Wenn das Teil in eine geschweißte Baugruppe geht, Meeres- oder chemischer Belastung ausgesetzt ist oder keine Spitzenfestigkeit bei hoher Temperatur braucht, ist 625 meist die direktere Antwort und oft auch die schneller angebotene. Wenn das Teil in einen heißen, rotierenden Abschnitt geht, das höchste Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht der Nickelfamilie braucht oder die Zeichnung 718 bereits nach Spezifikation vorgibt, ist die Entscheidung weitgehend getroffen. Wenn sie nicht offensichtlich ist, beschreiben Sie Einsatztemperatur, Korrosionsumgebung und ob das Teil geschweißt wird. Ein Betrieb, der beide Sorten fährt, kann bestätigen, welche wirklich passt.

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