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Inconel 625 o 718: quale lega è adatta alla Sua applicazione
15 settembre 2026
Inconel 625 e Inconel 718 sono le due superleghe di nichel che gli acquirenti specificano più spesso, e vengono confuse tra loro più di ogni altra coppia della famiglia. Entrambe resistono alla corrosione e mantengono la resistenza ben oltre il punto in cui l’acciaio cede, ma ci arrivano con metallurgie diverse, e questa differenza cambia il modo in cui ciascuna si lavora, dove viene specificata e cosa serve a un’officina per lavorarla bene.
Composizione e modo in cui ciascuna viene rinforzata
L’Inconel 625 è rinforzato per soluzione solida. Cromo, molibdeno e niobio sono disciolti nella matrice di nichel e la irrigidiscono direttamente, senza bisogno di un trattamento termico per raggiungere la resistenza finale. La lega esce dall’acciaieria vicina alle proprietà di impiego e le mantiene attraverso saldatura e formatura.
L’Inconel 718 è indurente per invecchiamento. Ottiene la resistenza da un trattamento termico di indurimento per precipitazione che forma fini particelle ricche di niobio all’interno della matrice nichel-cromo dopo che il pezzo è stato solubilizzato e invecchiato. Prima di questo trattamento il 718 è relativamente tenero e si lavora più facilmente. Dopo, il pezzo raggiunge l’alta resistenza che lo rende utile in una sezione calda e rotante di turbina, e tagliarlo diventa sensibilmente più difficile.
Dove viene scelto ciascun grado
Il 625 compare dove saldabilità e resistenza alla corrosione contano più della resistenza massima ad alta temperatura: componenti marini, impianti per l’industria chimica, sistemi di scarico e assiemi saldati in cui una zona termicamente alterata non deve cricarsi né perdere proprietà. Si salda senza le complicazioni di trattamento termico post-saldatura che possono comportare le leghe indurenti per invecchiamento.
Il 718 è la scelta di riferimento nell’aerospaziale e nelle turbine a gas: viteria motore, dischi di turbina, staffe e componenti di zone calde che richiedono il miglior rapporto resistenza/peso della famiglia del nichel a temperature di esercizio continue fino a circa 700°C. È di solito il grado più richiesto tra le officine che abbiniamo, davanti a tutte le altre leghe di nichel messe insieme.
Differenze di lavorazione
Entrambe le leghe si incrudiscono sotto l’utensile, quindi una leggera passata di finitura può tagliare più duro della passata di sgrossatura precedente. Su questo punto sono simili. La vera differenza è da dove viene la durezza e quando compare.
Il 625 mantiene una durezza abbastanza costante durante l’intera sequenza di lavorazione, dato che nessuna fase di trattamento termico cambia il materiale a metà lavoro. Un’officina può spesso sgrossare e finire in un’unica sequenza di messa a punto senza pianificare attorno a un salto di durezza.
Il 718 è un problema di sequenza diverso. Lavorato prima dell’invecchiamento, taglia in modo più vicino a un normale acciaio inox. Molte officine lo sgrossano in questo stato, poi lo invecchiano, poi tornano per le passate di finitura e per le caratteristiche che devono mantenere la quota a piena durezza. Questo significa una seconda messa a punto, una fase di trattamento termico a metà lavoro e più coordinamento tra l’officina e il suo fornitore di trattamento termico. È una delle ragioni per cui i preventivi in 718 di solito sono più alti di quelli in 625 per un pezzo comparabile.
Resistenza alla corrosione e saldabilità
Il 625 è in genere il più performante in corrosione umida aggressiva: acqua di mare, acidi e ambienti con cloruri dove il problema sono la vaiolatura e la corrosione interstiziale. Anche la sua saldabilità è migliore su una gamma più ampia di tipi di giunto, dato che non c’è una risposta all’invecchiamento da disturbare nella zona termicamente alterata.
Il 718 si comporta bene in servizio ossidante ad alta temperatura e ha una buona resistenza generale alla corrosione, ma viene scelto prima di tutto per la resistenza in temperatura e solo dopo per la resistenza alla corrosione. Può essere saldato, ma il trattamento termico post-saldatura deve essere pianificato attorno alla risposta all’invecchiamento, ed è meno indulgente del 625 in un giunto saldato soggetto a ripetuti cicli termici.
Tolleranza, tempi di consegna e come decidere
Entrambe le leghe mantengono tipicamente tolleranze in un intervallo simile, circa ±0.02 fino a ±0.05 mm a seconda della caratteristica e della dimensione del pezzo, anche se le passate di finitura sul 718 dopo l’invecchiamento sono quelle che più probabilmente spingono un’officina verso l’estremo largo di questo intervallo con un budget stretto. I tempi di consegna sono vicini tra le due per quantità prototipo, determinati soprattutto dalla disponibilità della materia prima più che dalla lega, anche se un lavoro in 718 che richiede un ciclo di invecchiamento tra sgrossatura e finitura aggiunge al programma giorni che un lavoro in 625 non richiede.
Se il pezzo fa parte di un assieme saldato, ha esposizione marina o chimica, o non richiede la massima resistenza ad alta temperatura, il 625 è di solito la risposta più diretta e spesso la più rapida da far quotare. Se il pezzo va in una sezione calda rotante, richiede il miglior rapporto resistenza/peso della famiglia del nichel, o il disegno richiama già il 718 per specifica, la decisione è in gran parte presa. Quando non è ovvio, descriva la temperatura di esercizio, l’ambiente corrosivo e se il pezzo verrà saldato: un’officina che lavora entrambi i gradi può confermare quale sia davvero quello adatto.
Domande frequenti
L’Inconel 625 è più resistente del 718?
No, né a temperatura ambiente né ad alta temperatura. Il 718 raggiunge una resistenza maggiore con l’indurimento per invecchiamento, ed è per questo che domina nell’aerospaziale e nelle turbine. Il 625 cede un po’ di resistenza in cambio di migliore saldabilità e resistenza alla corrosione in ambienti umidi ricchi di cloruri.
L’Inconel 625 e il 718 si possono sostituire a vicenda?
Non senza verificare disegno e applicazione. Condividono una base nichel-cromo ma raggiungono le proprietà in modo diverso, quindi una sostituzione cambia resistenza, comportamento a corrosione e il modo in cui il pezzo va saldato o trattato termicamente. Verifichi con l’acquirente o con la specifica prima di dare per scontato che l’uno possa sostituire l’altro.
Quale grado costa di più da lavorare, 625 o 718?
Il 718 di solito costa di più per un pezzo comparabile, soprattutto per la fase di trattamento termico tra sgrossatura e finitura e per l’usura degli utensili dovuta al taglio a piena durezza. Il 625 si lavora con durezza più costante lungo il lavoro, il che di solito mantiene più basso il tempo di ciclo.
Le serve un preventivo per questo pezzo?
Invii il disegno. La abbiniamo a un massimo di 3 officine in grado di lavorare l’Inconel e rispondiamo entro 24 ore lavorative.
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