가이드 / 소재
Inconel 625와 718: 용도에 맞는 합금은 무엇인가
2026년 9월 15일
Inconel 625와 Inconel 718은 구매자가 가장 자주 지정하는 두 가지 니켈 초합금이며, 같은 계열의 다른 어떤 조합보다 서로 혼동됩니다. 둘 다 부식에 강하고 강이 포기하는 지점을 훨씬 넘어서도 강도를 유지하지만, 그곳에 이르는 야금학이 다르며, 그 차이가 각각의 가공 방식, 지정되는 곳, 잘 가공하기 위해 업체에 필요한 것을 바꿉니다.
조성과 강화 방식
Inconel 625는 고용 강화형입니다. 크롬, 몰리브덴, 니오븀이 니켈 기지에 녹아 있으면서 직접 경화시키므로, 최종 강도에 이르기 위한 열처리 단계가 필요 없습니다. 이 합금은 제철소에서 사용 특성에 가까운 상태로 나오며, 용접과 성형을 거쳐도 그 상태를 유지합니다.
Inconel 718은 시효 경화형입니다. 강도는 석출 경화 열처리에서 나옵니다. 부품을 용체화 소둔하고 시효시킨 뒤 니켈-크롬 기지 안에 니오븀이 풍부한 미세 입자가 형성됩니다. 이 열처리 전의 718은 비교적 무르고 가공이 쉽습니다. 열처리 후에는 뜨겁게 회전하는 터빈부에서 쓸모 있게 하는 높은 강도에 도달하며, 절삭은 눈에 띄게 어려워집니다.
각 등급이 선택되는 곳
625는 고온에서의 최고 강도보다 용접성과 내식성이 중요한 모든 곳에 쓰입니다. 선박 장비, 화학 공정 설비, 배기 계통, 열영향부가 갈라지거나 특성을 잃어서는 안 되는 용접 조립품 등입니다. 시효 경화형 합금이 가져올 수 있는 용접 후 열처리의 복잡함 없이 가공할 수 있습니다.
718은 항공우주와 가스터빈 가공의 기본입니다. 엔진 체결구, 터빈 디스크, 브래킷, 약 700°C까지의 연속 작동 온도에서 니켈 계열 중 가장 높은 비강도가 필요한 고온부 부품입니다. 저희가 매칭하는 업체들 사이에서는 보통 다른 모든 니켈 합금을 합친 것보다 더 많이 요청되는 등급입니다.
가공상의 차이
두 합금 모두 공구 아래에서 가공 경화되므로, 가벼운 마무리 패스가 그 앞의 황삭 패스보다 더 단단하게 절삭될 수 있습니다. 이 부분은 공통입니다. 진짜 차이는 경도가 어디서 오며 언제 나타나느냐입니다.
625는 가공 순서 전체에서 경도가 꽤 일정합니다. 작업 도중에 소재를 바꾸는 열처리 단계가 없기 때문입니다. 업체는 경도 급변을 피해 계획을 세울 필요 없이 황삭과 마무리를 하는 경우가 많습니다.
718은 다른 순서 문제입니다. 시효 전에 가공하면 일반 스테인리스강에 가깝게 절삭됩니다. 많은 업체는 그 상태에서 황삭하고, 시효시킨 뒤, 마무리 절삭과 완전 경화 상태에서 치수를 유지해야 하는 형상을 위해 돌아옵니다. 즉 두 번째 셋업, 작업 중간의 열처리 단계, 업체와 열처리 협력사 간의 더 많은 조율이 필요합니다. 비슷한 부품에서 718 견적이 보통 625 견적보다 높은 이유 중 하나입니다.
내식성과 용접성
625는 일반적으로 공격적인 습식 부식에서 더 강한 성능을 보입니다. 해수, 산, 그리고 공식과 틈새 부식이 우려되는 염화물 함유 환경입니다. 용접성도 더 넓은 범위의 이음 유형에서 더 우수합니다. 열영향부에서 교란될 시효 반응이 없기 때문입니다.
718은 산화성 고온 사용에서 잘 버티며 일반적인 내식성도 좋지만, 먼저 고온 강도 때문에, 그다음에 내식성 때문에 선택됩니다. 용접은 가능하지만, 용접 후 열처리를 시효 반응에 맞춰 계획해야 하며, 반복되는 열 사이클을 받을 용접 이음에서는 625보다 관대하지 않습니다.
공차, 납기, 결정 방법
두 합금 모두 보통 비슷한 범위의 공차를 유지하며, 형상과 부품 크기에 따라 대략 ±0.02에서 ±0.05 mm입니다. 다만 예산이 빠듯할 때 업체를 그 범위의 느슨한 쪽으로 밀기 쉬운 것은 시효 후 718의 마무리 절삭입니다. 시제품 수량에서 납기는 두 합금이 비슷하며, 합금 자체보다는 주로 소재 입수 가능성에 좌우됩니다. 다만 황삭과 마무리 사이에 시효 사이클이 필요한 718 작업은 625 작업에는 필요 없는 며칠을 일정에 더합니다.
부품이 용접 조립품에 쓰이거나, 해양 또는 화학 환경에 노출되거나, 고온에서의 최고 강도가 필요하지 않다면 625가 보통 더 직접적인 답이며 견적도 더 빨리 나오는 경우가 많습니다. 부품이 뜨거운 회전부에 들어가거나, 니켈 계열 중 가장 높은 비강도가 필요하거나, 도면이 이미 규격으로 718을 지정했다면 결정은 대체로 이미 내려진 것입니다. 분명하지 않을 때는 사용 온도, 부식 환경, 부품을 용접하는지 여부를 설명하십시오. 두 등급을 모두 가공하는 업체가 실제로 어느 쪽이 맞는지 확인해 줄 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Inconel 625가 718보다 강한가요?
아니요, 상온에서도 고온에서도 그렇지 않습니다. 718은 시효 경화를 통해 더 높은 강도에 도달하므로 항공우주와 터빈 가공에서 주류입니다. 625는 일부 강도를 내주는 대신, 습하고 염화물이 많은 환경에서 더 나은 용접성과 내식성을 얻습니다.
Inconel 625와 718은 서로 대체할 수 있나요?
도면과 용도를 확인하지 않고는 안 됩니다. 둘은 니켈-크롬 기반을 공유하지만 특성을 얻는 방식이 다르므로, 대체하면 강도, 부식 거동, 부품을 용접하거나 열처리하는 방식이 바뀝니다. 한쪽이 다른 쪽을 대신할 수 있다고 가정하기 전에 구매자나 규격에 확인하십시오.
625와 718 중 어느 쪽이 가공비가 더 드나요?
비슷한 부품이라면 보통 718이 더 듭니다. 주로 황삭과 마무리 사이의 추가 열처리 단계, 그리고 완전 경화 상태로 절삭할 때의 공구 마모 때문입니다. 625는 작업 내내 경도가 더 일정하게 가공되므로 보통 사이클 타임이 더 낮게 유지됩니다.