ガイド / 加工
インコネル加工で現実的に保てる公差
2026年8月31日
インコネルの図面に書かれた公差は、単なる数値ではなく、コストを左右する要因です。加工会社が通常保てる範囲と、厳しい公差が本当に重要な箇所を把握しておけば、RFQは現実的になり、すべての箇所を部品内で最も難しい箇所として見積もられることを避けられます。
一般的に達成できる範囲
Inconel 625と718を日常的に加工している会社なら、特別な費用をかけずに、加工部位でおよそ±0.02 mm〜±0.05 mm(約±0.001 in〜±0.002 in)を保つのが一般的です。この範囲は、一般的な部品のほとんどの穴、ボス、合わせ面をカバーします。1箇所の重要な部位で数ミクロンまで厳しくすることも可能ですが、無料ではありません。送りを遅くし、仕上げのパスを追加し、その部位だけに専用の検査工程が必要になることも多いのです。全体にそのレベルの精度を求める図面は、すべての箇所を部品内で最も難しい箇所と同じ価格で見積もるよう求めていることになります。
加工硬化により、アルミや鋼より難しい理由
アルミでは、軽い仕上げのパスを何度か重ね、少しずつ削って寸法に近づけることが多くあります。この方法はインコネルではうまくいきません。この合金は工具が通ったばかりの箇所で加工硬化するため、軽い仕上げのパスは、直前のパスで内部の母材より硬くなった表面を切ることになります。軽い削りを重ねるほど抵抗は大きくなり、工具が切るのではなくこすり始めると、硬化層はさらに悪化し、次のパスはいっそう難しくなります。
実際には、加工会社は、より加工しやすい金属のように公差を少しずつ追い込むことができません。インコネルで厳しい寸法を保つには、何度もパスを重ねて近づけるのではなく、こすれを避けるよう選んだ工具と送り速度で、少ないパスで正しく切る必要があります。そのため事前の計画と、切削中の慎重なプロセス管理が必要となり、どちらも価格に反映されます。
穴やはめあい面と、重要でない面の違い
部品のすべての寸法に同じ公差が必要なわけではありません。ベアリングや相手側のシャフトがはまる穴、他の部品に対して積み上げ高さを決める面は、本物のはめあい面です。組立が機能することを保証できる厳しさの公差が必要で、その公差には費用をかける価値があります。重要でない面、逃げ穴、部品のおおまかな形状を定めるだけの寸法には、同じ精度は必要ありません。それを±0.02 mmと指定しても、機能上の利点がないまま加工時間が増えるだけです。
この区別は、鋼よりインコネルのほうが重要です。インコネルでは、厳しい箇所が増えるごとに、比例してコストがかさむからです。軟鋼のブラケットでは小さな追加費用で済む公差が、同じ部品を718で作る場合は、加工の最初から最後まで加工硬化と戦うことになるため、見積のかなりの割合を占めることがあります。
図面に関する実践的なアドバイス
本当に必要な箇所にだけ公差を付けてください。図面のそれ以外の部分には普通公差を使い、±0.1 mm〜±0.15 mm程度を基準にするのが一般的です。厳しい公差帯は、はめあいや機能が本当に必要とする数箇所のためにとっておいてください。機能上の要求ではなく、製図上の習慣で入れている寸法があれば、見積に出す前に緩めてください。
形状だけでは公差の意図が分からない場合は、RFQに短い注記を添えると役立ちます。どの箇所がはめあいか、どの箇所が外観または構造上のみか、部品を完全な初品検査レポートで検査するのか、抜き取り検査にするのかを書いてください。その背景を踏まえて見積もる加工会社は、図面上のすべての寸法に対して最悪のケースで見積もるのではなく、部品の実際のコストを見積もることができます。
よくあるご質問
加工会社は通常、インコネルでどの程度の公差を保てますか。
インコネルを日常的に加工している会社なら、特別な費用をかけずに、加工部位でおよそ±0.02 mm〜±0.05 mmが一般的です。特定の箇所ならそれより厳しくすることも可能ですが、加工時間と検査が増えるため、図面全体の標準ではなく、例外として明記してください。
インコネルはアルミより厳しい公差を保ちにくいのはなぜですか。
インコネルは切削中に加工硬化するため、仕上げ加工は、前の加工パスで硬くなった材料を切ることになります。アルミのように軽い削りを何度か重ねて寸法に近づけることができません。その軽い削りこそが、表面を最も硬化させるからです。
図面のすべての寸法に厳しい公差を付けるべきですか。
いいえ。他の部品とはまる穴や、重要な積み上げ高さを決める面のように、必要な箇所にだけ厳しい公差を付け、それ以外には標準の普通公差を適用してください。全体に同じ公差帯を付けた図面は、すべての箇所が最も難しい箇所であるかのように見積もられます。